水下生产系统是开发深水油气田的关键设备

中国自主研发海洋油气核心装备取得重要进展，打破了制约深海油气资源开发的瓶颈。

日前，中国海洋石油总公司宣布，南海莺歌海东方1—1气田东南区乐东区块开发项目投产，我国自主研发的首套深水水下生产系统正式投入使用。

这标志着我国深水油气开发关键技术和装备研发取得重大突破，有利于构建我国自主可控的海洋油气装备体系。

在国际上，水深300米以上海域的油气资源一般定义为深水油气，水深1500米以上的称为超深水它是全球油气资源的重要接替区全球70%以上的油气资源在海洋，其中40%来自深水

水下生产系统是开发深水油气田的关键设备此前，我国水下生产系统依赖进口，设备应用面临采购周期长，采购价格高，维护困难等问题，制约了深海油气资源的开发

据界面新闻报道，中国自主研发的上述深水水下生产系统国产化率达到85%，由水下井口，水下采油树，水下控制系统，水下多功能管汇等13种国产水下产品组成。

在低温高压的深海环境下，这套深水水下生产系统设置了多向通道，可以有序传输海底油气物流，液压和电气控制信号，水下生产设施状态信息等。

其中，水下采油树是海上油气水下生产系统的核心部件该装置重55吨，包含2500个部件，可在温度低于6摄氏度的低温高压环境下稳定工作20年

中海油的工作人员告诉界面新闻，中国自主研发的水下采油树比以前降低了27%左右的进口产品成本，可以有效开发深水中没有经济效益的边际油气藏。

水下采油树将来自深层的油气与外部油气输送管道连接起来，可以控制油气开采速度，实时监控和调整生产情况，就像油气田井口的智能水龙头长期以来，世界上只有少数欧美公司掌握水下圣诞树的设计和制造

中国工程院院士，中海油首席科学家，项目经理谢玉红表示，水下生产系统需要在水深500米以上的海底稳定生产20年以上，对设备的设计能力和建造技术要求极高。

中国深水油气勘探开发起步较晚经过近20年的发展，中海油先后攻克了深水，高温，高压领域三大世界级油气勘探开发难题，使中国成为世界上少数几个能够独立开展深水油气勘探开发的国家之一

2018年以来，中海油牵头与国内16家企业和高校开展装备R&D和制造技术研究，以海南东方气田集团待开发的边际气藏为应用对象，推进国内深水水下生产系统的研发。

东方气田集团主要负责莺歌海海域的天然气开发和生产，包括四个海上气田和一个陆上终端:东方1—1气田，东方13—2气田，乐东22—1气田，乐东15—1气田和东方终端。

其中东方1—1气田于2003年投产，是中国第一个1000亿立方米自营气田气田东南部乐东区块开发工程的主要生产设施包括两套水下生产系统，两条油气混输管道和两条复合脐带缆计划投产四口开发井，最高日产天然气超过120万立方米

日前，中国首个自营超深水气田——深海1号气田全面投产，标志着中国海上油气勘探开发实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越。

深海一号气田投产后，每年将向粤港澳琼等地供气30亿立方米，可满足粤港澳大湾区1/4的民生用气需求，将南海天然气供应能力提高到每年130亿立方米以上。

今年上半年，中海油油气净产量达到3.048亿桶当量，同比增长9.6%，创历史新高。