砂石路面用什么轮胎打路面水泥沙子石子比例

结构简述

级配碎石垫层是高强联锁块基层，水泥混凝土面层基层和沥青混凝土面层下的二次持力层级配碎石是不同粒径的碎石和石屑按一定比例混合而成，级配符合一定要求，塑性指数和承载比符合规定要求

2)流程概述

料场施工，场地平整和结构物验收完成后，即可进行级配碎石垫层的施工级配碎石混合料由集中厂拌，自卸汽车运至现场，摊铺机或装载机摊铺，平地机整平，压路机碾压

3)工艺流程

二，施工准备

1)材料准备

粗骨料

采用洁净，坚硬，耐磨，无杂质的硬质岩石，碎石采用大型组合式碎石机碾压压碎值不大于30%，针状颗粒含量不大于20%，碎石最大粒径不大于37.5mm骨料规格符合设计和规范要求

细集料

碎石加工的石屑含量在0.075mm以下小于20%，细骨料规格符合设计和规范所有进场材料经自检合格后，报监理工程师检查批准后方可使用提前储备材料，以满足现场施工进度的要求

水

采用清洁，无污染，合格的水源。

2)配合比设计

级配碎石的配合比设计应以实际工作中使用的材料为对象，根据设计或规范推荐的级配范围和以往的工程经验，构造3—4条试验级配曲线，通过配合比试验优化级配。

应通过重型压实或振动成型来测试配合比，以确定最佳含水量和最大干密度。

CBR强度试验和模量试验应根据试验确定的级配和最佳含水量，以及现场施工的压实标准进行。

应选择CBR强度最高的级配作为工程中使用的目标级配，并确定相应的最佳含水量。

3)机械设备的选择

工厂混合设备

级配碎石厂拌设备通常采用稳定粒料拌和站，稳定粒料拌和站的型号主要有WCB系列，WCZ系列等，并使用相应数量的装载机进行装载

级配碎石混合料可直接从专业厂家购买，其厂拌设备和配合比应满足施工要求。

摊铺设备选择

级配碎石作垫层时，一般用稳定材料摊铺机或沥青混凝土摊铺机摊铺，也可根据现场设备情况，用装载机摊铺，平地机整平。

轧制设备

根据以往施工经验，级配碎石垫层采用激振力大于35t的振动压路机，18—21t三轮压路机或25t以上轮胎压路机碾压效果较好。

4)松铺系数的确定

级配碎石的松铺系数通过试验确定，平地机的松铺系数应控制在1.25 ~ 1.35之间。

三。施工步骤

第一步:清理和平整场地。

1.结构施工结束后，清理施工范围内的场地，

2.场地应该平整。

第二步:搅拌和运输

1，级配碎石拌和，

2.级配碎石运输。

第三步:铺路

1.测量标高，确定摊铺宽度和松铺厚度，

2，根据每车混合料的摊铺面积，等距离堆放成堆，

3，装载机摊铺完后，用平地机初平，

4，用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍，

5.用平地机整平整形。

第四步:滚动。

1.洒水调节含水量，

2.用压路机碾压，

3，1 ~ 2 t小型振动压路机进行边缘压实，

4，碾压结束前，用平地机整平一次，坡度应符合设计要求。

第五步:联合治疗

1.纵向接缝处理，

2.横向接缝的处理。

四。施工要点

场地清理和平整

1.级配碎石铺设前，应清理场地，并用重型压路机碾压3—4遍在碾压过程中，当表层松散时，应适当洒水，发现弹簧现象时，应采取挖晾，换土，掺石灰或水泥等措施

2.严格控制下承层顶面的标高和平整度在设计允许的误差范围内，低比高好同时，控制级配碎石的顶面标高，为基层摊铺做好充分准备

搅拌和运输。

1，选用坚实洁净的骨料，且骨料级配符合设计和规范要求，应根据批准的配比准确控制骨料的级配。

2.级配碎石采用厂拌，厂拌设备采用稳定土拌和站各种骨料由电子计量设备精确控制，成品料仓出料门采用气泵定时控制开关，定时排入料斗，减少成品在出料时的离析加水可以根据现场的摊铺情况和天气情况调节储水箱出口的阀门进料，混合和出料过程的连续操作

3，搅拌过程中根据天气情况，安排专人检测材料的含水量，根据变化情况及时调整用水量等，保证混合料含水量均匀，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右

4.试验人员应按要求的频率检查级配碎石的级配和含水量，混合级配碎石应均匀。

5.级配碎石采用自卸汽车运输，其运输能力应与拌和和浇筑能力以及仓面的具体情况相适应使用慢速，以避免运输过程中的分离

6.颗粒运输车辆的顶面应用篷布覆盖，防止颗粒物料散落和失水。

安排

1，混合料摊铺应有足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度不应小于15cm，但最大厚度不应大于20cm。

2.级配碎石采用装载机摊铺，平地机整平根据卡车的运输能力，计算每辆卡车混合料的摊铺面积，并等距离堆放

3.首先用装载机根据左，中，右标高控制线控制厚度，混合料的松铺系数为1.25—1.35用装载机摊铺，用平地机整平后，再用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍

4.整平前，局部低洼处应用齿耙耙松50毫米以上的表层材料，用新鲜混合料整平，并再次碾压。

5.用平地机再平整一遍高料应直接刮出道路堆场，严禁形成薄层斑块现象

6.反复整平整形，直至坡度符合设计要求。

7，摊铺后，安排专人及时检查如果发现小面积的离析，应立即手动处理如发现粗集料出现巢状离析，应立即清除，并用新拌料填充，并注意填充厚度，以保证碾压后与周围保持同一平面

8，在整平过程中，严禁任何车辆通行，并应保持粗细骨料无明显离析现象。

9，专人指挥运输车辆向后卸货，车辆按指定路线行驶，遵守交通规则和职业道德，严禁酒后驾驶。

翻滚

1.成型后，当混合料含水量符合要求时，应立即在全宽范围内碾压级配碎石垫层碾压设备采用激振力大于35t的振动压路机，18—21t三轮压路机或25t轮胎压路机

2.碾压应从两侧向中心进行，轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段接缝碾压遍数应为6—8遍，压实度必须符合设计和规范要求

3.根据摊铺宽度，轮宽和压路机轮迹的不同，制定碾压方案，使各部分碾压遍数尽可能相同，两侧碾压遍数应在2—3遍以上。

4.碾压操作应均匀稳定压路机前两遍的碾压速度应为1.5—1.7km/h，然后为2.0—2.5 km/h

5，加强边缘碾压，避免边缘压实不到位，压路机碾压不到的地方，用小夯锤夯实。

6.碾压结束前，用平地机整平一次，坡度和标高应符合设计要求平时要把局部较高的部分刮出来，扫离现场，局部低洼地区不再覆盖

7.碾压时，如果表面有离析，要用铁锹疏松或铲除。

8.碾压过程中，严禁随意停放压路机，应停放在已完成碾压的区域。

9，应派专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹碾压后，表面应光滑无轮迹

10.严禁压路机在已完成或正在碾压的路段调头或急刹车。

联合处理

1，纵向施工缝处理

注意每次摊铺碾压后预留30 ~ 40 cm，作为后续施工的基准后一种摊铺时，应先对未压实的部分进行清淤和浇水，后一种摊铺混合料后再整平碾压

纵向接缝应垂直连接，严禁斜接缝。

2，横向施工缝处理

级配碎石垫层应连续摊铺，不得中断，摊铺过程中不得设置横向接缝说到底，还是要设置横缝的即在每一区段或每日工作结束时，施工结束时应为后作业区段提供连接接头，并采用搭接搅拌摊铺后，留5 ~ 8m不碾压后作业段施工时，剩余未碾压部分与后作业段平齐后碾压，必要时加水

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